V法生產(chǎn)線生產(chǎn)中的特點(diǎn)和工藝流程的本質(zhì)如下:

1.將砂箱做成密封箱，砂箱內(nèi)腔的真空管(通氣孔)通過(guò)閥門與空氣和真空系統(tǒng)相連；

2.在模具上安裝加熱器，對(duì)特殊的模型薄膜進(jìn)行再加熱，達(dá)到較好的可塑性，然后將薄膜涂在模具上，用可調(diào)真空均勻吸附到模具表面；

3.無(wú)空氣噴涂0.1毫米和0.4。在薄膜上涂上4毫米的防粘砂涂層，然后在流延過(guò)程中用方向流量可調(diào)的預(yù)熱空氣或用快速干燥的酒精溶劑自然干燥涂層；

4.在模具上放置一個(gè)帶有吸網(wǎng)孔和真空閥的雙層砂箱，然后將耐高溫的普通干砂注入砂箱，按照砂箱底部和半模表面少量小砂按比例分配，必要時(shí)使用少量無(wú)聲振動(dòng)。防砂涂層位于模具上的薄膜和型砂之間；

5.用質(zhì)量差的薄膜覆蓋半模，然后將燒瓶連接到真空系統(tǒng)，然后間接斷開模具與真空系統(tǒng)的連接；

6.將模具從模具中取出，但在運(yùn)輸過(guò)程中燒瓶應(yīng)始終與真空系統(tǒng)相連；

7.安裝型芯，關(guān)閉模具，澆注金屬。金屬硬化后，短時(shí)間斷開模具與真空系統(tǒng)的連接，直到一次轉(zhuǎn)移并輸送到落下的沙子；

8.燒瓶的真空關(guān)閉后，冷卻的模具(按不同的順序)簡(jiǎn)單地落下，鑄件被送到傳送帶上，沙子被冷卻并轉(zhuǎn)化為二次使用。

9.有許多不同的組合-有鑄件的上箱，沒(méi)有鑄件的上箱，從去除鑄件到去除沙子，從有鑄件的模具中去除沙子并在去除沙子后去除鑄件，從上箱和終去除鑄件的模具中去除沙子，反之亦然。因此，原則上，V法不同于傳統(tǒng)的砂型滴制，因?yàn)樵赩法中，砂是從砂箱中“自流動(dòng)”出來(lái)的，而沒(méi)有傳統(tǒng)的滴制，這保證了鑄件從成型混合物中解放出來(lái)；

10.鑄件的清潔、包裝和運(yùn)輸。采用這種方法，可以從生鐵、鋼材、有色合金等不同于傳統(tǒng)模具加工的材料中獲得精度更高、表面光滑的不同鑄件。