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V法造型又稱真空密封成型，采用干砂成型，不加任何粘合劑，用塑料薄膜密封，依靠真空泵在模具內(nèi)外形成壓差，使干砂能夠壓實，形成模具，澆注得到高精度鑄件。
靜壓造型被認為是一種理想的建模方法。其設(shè)備主要由機架、升降工作臺、轉(zhuǎn)盤、模板架、模板、殘砂架、多觸點等組成。壓實過程可分為三個過程: 1.添加沙子: 通過定量砂斗自然下落的方法，在砂箱和殘砂框內(nèi)裝入適量的型砂。
V法鑄造工藝是一種用于生產(chǎn)模具的新技術(shù)。這項技術(shù)起源和發(fā)展于日本。它使用無水和無粘結(jié)劑的砂。型腔內(nèi)部、燒瓶頂部和底部覆蓋一層塑料薄膜，砂型中的砂通過真空技術(shù)緊密結(jié)合。模具放置在模具承載板上。模具邊緣和一些關(guān)鍵零件有通風(fēng)口
①提高鑄件質(zhì)量。表面光滑，輪廓清晰，尺寸準確。該模具硬度高，均勻性好，易于拉拔。②簡化設(shè)備，節(jié)省投資，降低運行維護成本。消除相關(guān)粘合劑、添加劑和混砂設(shè)備。舊砂回收率95%以上，設(shè)備投資減少30%，設(shè)備功率為濕式的60%，勞動力減少35%。
V法鑄造加工性能好，尺寸精度高，表面粗糙度、再現(xiàn)性好，加工余量小，占地面積小。V法鑄造無需粘結(jié)劑即可循環(huán)使用，鑄件飛邊毛刺少，鑄件清洗工藝成本低，整個鑄造行業(yè)生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)線投資少，啟動快。憑借諸多優(yōu)勢，越來越受到鑄造企業(yè)的青睞。近年來，它在中國得到了廣泛的推廣。目前國內(nèi)采用V法鑄造行業(yè)的企業(yè)有400多家。
成型機和造型線的生產(chǎn)工藝和操作方法。 用于制作砂型的鑄造設(shè)備。成型機的主要功能是:填充，將松散的型砂填充到砂箱中；緊實的沙子。成型機廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。如何安全地操作成型機是每個制造商關(guān)心的問題。以下描述了成型機的安全操作程序。
1.選擇模型并將所需的圖案放在空心模板上。圖案上有許多氣孔。在真空的作用下，這些孔可以使塑料薄膜緊緊地貼在圖案上。
V法造型線也是真空密封造型工藝是20世紀70年代日本發(fā)明并研制成功的一種特種鑄造方法，采用單一干砂不加水、粘結(jié)劑及附加物作型砂，用塑料薄膜經(jīng)加熱后在帶有通氣孔和抽氣裝置的模樣上覆膜成型，密封砂箱并依靠真空泵抽出型內(nèi)空氣造成鑄型內(nèi)外壓力差使干砂得到緊實以形成所需的型腔的一種物理造型法。
一、相關(guān)鑄件蒸汽泄漏的幾個主要原因靜壓造型線: 1.成型機管損壞，尤其是冬天，成型機的支氣管非常容易斷裂，導(dǎo)致成型機管內(nèi)蒸汽泄漏。 2.購買的是假氣閥，而不是好的氣動元件。
靜壓造型線的工作原理是將各種顆粒狀原料壓鑄成圓片和異形件。是適合批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)設(shè)備。壓鑄過程中，轉(zhuǎn)盤速度、物料填充和壓片厚度均可調(diào)節(jié)。全自動成型機，氣動砂光，液壓合模。使用主動供油液壓裝置對型砂進行高壓成型和壓實。
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